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勝在未來,贏在今日(11)----狠抓三大評審



    
zanty目前核心工作集中在三大評審工作: 
      
1、以市場部門為主導的合同評審。       
2、以技術部門為主導的BOM標準化評審。       
3、以品質工程為主導的作業標準評審。
      
說明: 
      
1、市場主導的合同評審分為三個部分:應用研究評審、客戶風險評審、訂單計劃評審。
        
a、應用研究建立了市場與設計規劃的通道,是確定設計條件的基準。應用研究的輸出了:設計參數導入、實驗方案、設計總裝基準。應用研究評審是一項循環遞進的工作:新案啟動、實驗驗證、客訴分析及雙過剩極限推進等需求。
        
b、客戶風險評審實際上就是風險評級活動。法務、商譽、行業、資源、品質、流程、技術陷阱、財務和產能等內容,構成了客戶的風險等級。 
       
c、根據不同客戶的風險分析,制定具體的經營策略。其中涉足技術成本的可與與應用研究評審結合。應用研究已確定為zanty的核心競爭力,專注的應用研究工作是我們缺乏的精神和習慣。
        
d、訂單計劃合同評審,是在前兩項評審的基礎上,在確定客戶訂單的基礎上展開的流程。計劃合同評審重點在供應鏈、產能、工藝、更改、主案界定等流程的評估上展開的決策。計劃合同評審在ERP系統框架運行基本正常,市場、財務監督物料關閉需形成封閉環節。每月的積壓庫存價值分析工作是合同評審的配套工程,再創造價值工程推動“雙過剩極限”。


             
2、配套BOM的材料和零件標準化工作正式啟動,物料屬性代碼詞典編制納入項目管理。
        
隨著企業發展,zanty的供應鏈關節增加。物流過程因屬性變化而傳遞,倉庫節點的輸入和輸出構成了有序的生產系統。       物料屬性編碼標準化,關系到ERP系統頂層設計,之前的標準化落后已經形成了企業經營的瓶頸。緊跟隨后的產品標準化是產品升級的基礎,通過升級可優化企業和市場資源,主動站穩利基市場和突破高端市場。 
        
3、作業標準是系統設計的產品成型過程技術標準,是總裝設計的主要輸出之一(另一項輸出是產品規格書)。這一直是被疏忽的系統工程。 
       
a、作業標準包括:生產流程圖、生產流程表、崗位作業標準。間接資料包括:規格書、設計總裝資料等。 
      
b、工藝流程涉足到企業生產物流系統和供應商生產物流系統。    
   
c、每個崗位的作用標準包括三個部分:崗位半成品的零件或組建標準(三視圖及物理化學標準);測量標準;崗位工藝過程標準。 
        
d、作業標準評審活動啟動:新產品小批量試產、大批量試產、現場問題分析、客訴問題分析、工程更改、預案設計、流水線效率問題分析、生產過程失效設計和分析等等。  
       
e、作業標準在流水線系統中必須是形成嚴密邏輯關系,始終以設計、工藝和策略的基準一致為判斷其邏輯驗證。驗證中缺乏邏輯支持的隱患需要集中資源解決。作業標準評審活動也是對設計失效的有效驗證,這一改設計指令發散性管理的弊端。
        
f、在設計系統輸出端的作業標準,把問題裝在里面分析、補充、更正、預案驗證等,參與的是全過程團隊。評審工作本身就是一次次的唯一討論、技術探討、原理學習、生產實踐和培訓平臺。無數次的循環過程,系統團隊合作默契性累積性提升,把控未來在可靠性作業能力提升。 



行動:

1、erp完成bom總覽查詢數據庫,技術部已經完成大分類標準,完成骨架屬性代碼詞典編制。**附件類的開口擋圈等標準化促進可靠性采購。**屬性編碼完成后,五金、機加與電鍍的系統層次分開,成本實施核算即可實現。
 
2、倉庫盤點庫存價值統計和分析。**鐵料庫存60余噸,規格134種。可合并為55種,預計庫存下降一半,庫存空間大幅度節約。 

3、市場部從成品計劃分析開始,全面評價客戶風險等級。
 
4、作業標準小組列出制定關鍵產品“作業標準”計劃,納入公司項目管理。1128、0626、等作業標準評審推動可靠性生產發揮了重大作用。**0626流程向零件延展,評審模具帶料工藝過程,發現工藝基準錯誤,整改!**0626流程向供應商延展:橡膠零件和螺絲計劃審廠。**1128評審發現設計基準標注錯誤;同心度評審,統一骨架為動態基準;發現滑桿鉚和鐵心設計錯誤,改正等。 

抓緊:應用研究評審和市場合同評審活動。



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